Processo di fabbricazione del cuscinetto a rulli

1. Il processo di formatura del grezzo del rullo cilindrico → sbavatura o cinghia ad anello → superficie della pista di macinazione morbida → superficie doppia di molatura morbida → trattamento termico → superficie di rotolamento molatura anteriore grezza → superficie di rotolamento molatura grezza doppia → superficie di rotolamento molatura grezza posteriore → doppia rettifica finale superficie finale → superficie di laminazione fine e finale → superficie di rotolamento superfinitura → pulizia e asciugatura → ispezione finale dell'aspetto e del raggruppamento delle dimensioni → confezione rivestita di olio.

2. Il processo di formatura ruvida a rullo conico → sbavatura o cinghia ad anello → superficie della pista di macinazione morbida → superficie doppia estremità di rettifica morbida → trattamento termico → superficie di rotolamento molatura ruvida → superficie di rotolamento rettifica fine → superficie di base della sfera di rettifica → superficie di rotolamento rettifica finale → super Elaborazione di precisione superficie di rotolamento→pulizia, asciugatura→aspetto ispezione finale, raggruppamento di dimensioni→imballaggio oliato. I suddetti due tipi di rulli possono essere trasformati in una superficie di rotolamento convessa delle sbarre. Se la convessità è inferiore a 0,005 mm, può essere generalmente lavorata direttamente nel processo di superfinitura della superficie di rotolamento; se la convessità è maggiore di 0,005 mm, generalmente può essere rullata nell'ultima rettifica finale. Il processo di superficie elimina la convessità e poi la superfinisce.

3. Il processo di sgrossatura del rullo dell'ago → sbavatura → trattamento termico → superficie di rotolamento molatura grossolana, fine e finale → superficie di rotolamento superfinitura o lucidatura della segatura. Per i rullini a testa piatta e conica, se è difficile garantire la tolleranza di lunghezza e dimensione della formatura del grezzo, è possibile aggiungere il processo di rettifica in piano a doppia estremità durante la rettifica e la laminazione. Se è richiesta la superficie di rotolamento della sbarra collettrice convessa, può essere lavorata direttamente nella superficie di rotolamento di superfinitura o nel processo di canalizzazione.

4. Il processo tecnologico di formatura dello sbozzo a rulli sferici asimmetrici → sbavatura o cinghia ad anello → superficie della pista di macinazione morbida → superficie doppia dell'estremità di rettifica morbida → trattamento termico → superficie dell'estremità asferica di rettifica → superficie dell'estremità della sfera di rettifica → superficie di rotolamento ruvida, fine e finale → lucidatura →Pulizia e asciugatura→controllo finale dell'aspetto e del raggruppamento dimensionale→imballaggio oliato. Il processo tecnologico dei rulli sferici simmetrici è: formatura in bianco → sbavatura o cinghia ad anello → superficie della pista di molatura morbida → superficie di rotolamento a doppia estremità di rettifica morbida → trattamento termico → superficie di rullatura di sgrossatura → superficie di rullatura di sgrossatura e finale → superficie di rotolamento di molatura fine e finale → lucidatura →Pulizia e asciugatura→controllo finale dell'aspetto e del raggruppamento dimensionale→imballaggio oliato. Se il processo di finitura della superficie di laminazione può soddisfare i requisiti di rugosità superficiale, non è necessaria la lucidatura.

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