Che cos'è la super precisione dei cuscinetti?
Il processo di super-precisione del cuscinetto è una sorta di movimento di avanzamento per realizzare un metodo di finitura di micro-rettifica.
La superficie prima della superfinitura è generalmente tornita e rettificata di precisione. In particolare, significa che in buone condizioni di lubrificazione e raffreddamento, viene utilizzato uno strumento abrasivo a grana fine (cote) per applicare una piccola pressione al pezzo e, nella direzione della rotazione verticale del pezzo a secco, il pezzo ruota a una certa velocità è veloce e breve oscillazione alternata Un metodo di finitura sportiva.
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Qual è il ruolo della superfinitura dei cuscinetti?
Nel processo di produzione dei cuscinetti volventi, la super precisione è il processo finale della lavorazione degli anelli dei cuscinetti. È utile per ridurre o eliminare la deviazione circolare lasciata dal processo di rettifica, riparare l'errore di forma della scanalatura, affinare la rugosità superficiale e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della superficie. Svolge un ruolo importante nella riduzione delle vibrazioni e del rumore del cuscinetto e nel miglioramento della missione del cuscinetto.
Si può incarnare nei seguenti tre aspetti:
1. Può ridurre efficacemente l'ondulazione. Nel processo di superfinitura, per garantire che la pietra per affilare agisca sempre sulla cresta e non tocchi la conca, l'arco della pietra per affilare e del pezzo è ≥ alla lunghezza d'onda dell'ondulazione della superficie del pezzo. In questo modo, la pressione di contatto della cresta è relativamente grande e il picco viene tagliato, riducendo così l'ondulazione.
2. Migliorare l'errore di forma della scanalatura della pista del cuscinetto a sfere. La superfinitura può migliorare efficacemente l'errore di forma della scanalatura della pista di rotolamento di circa il 30%.
3. Sulla superficie superfinita si possono generare sollecitazioni di compressione. Nel processo di superfinitura, viene prodotta principalmente una deformazione plastica a freddo, in modo che dopo la superfinitura si formi una sollecitazione di compressione residua sulla superficie del pezzo.
4. Può aumentare l'area di contatto della superficie di lavoro della ghiera. Dopo la superfinitura, l'area di contatto della superficie di lavoro della ghiera può essere aumentata dal 15% al 40% dopo la rettifica all'80% al 95%. Processo di super-precisione dell'immagine:
Taglio del cuscinetto
Quando la superficie della mola è in contatto con i picchi convessi della superficie ruvida della pista di rotolamento, a causa della piccola area di contatto, la forza per unità di area è relativamente grande. Parte dei grani abrasivi sulla superficie della mola è caduto e si è frantumato, esponendo alcuni nuovi grani e bordi abrasivi taglienti.
Allo stesso tempo, i picchi convessi superficiali del pezzo portante sono soggetti a taglio rapido e i picchi convessi e lo strato di deterioramento macinato sulla superficie del pezzo portante vengono rimossi attraverso l'azione di taglio e taglio inverso. Questa fase è chiamata fase di taglio e la maggior parte del margine metallico viene rimossa in questa fase.
2. Mezzo taglio del cuscinetto
Man mano che la lavorazione continua, la superficie del pezzo portante viene gradualmente levigata. A questo punto, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo aumenta, la pressione per unità di area diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio si indebolisce. Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della mola sono bloccati e la mola è in uno stato semitaglio. Questa fase è chiamata fase di semitaglio della finitura del cuscinetto. Nella fase di taglio a metà, i segni di taglio sulla superficie del pezzo portante diventano più chiari e appaiono più lucidi.
3. Fase di levigatura
Questa fase può essere suddivisa in due fasi: una è la fase di transizione della macinazione; l'altra è la fase di molatura dopo l'arresto del taglio.
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Fase di transizione della macinazione:
Le particelle abrasive vengono ridotte dall'autoaffilatura, il bordo delle particelle abrasive viene levigato e gli ossidi dei trucioli di taglio iniziano a essere incorporati negli spazi vuoti della pietra porosa. Le particelle abrasive bloccano i pori della pietra ad olio, in modo che le particelle abrasive possano essere tagliate solo debolmente, accompagnate da spremitura e lucidatura. In questo momento, la superficie del pezzo La rugosità diminuisce rapidamente e gli ossidi di trucioli neri aderiscono alla superficie della pietra per affilare.
Interrompere la fase di taglio e molatura:
L'attrito tra la pietra a olio e il pezzo è molto regolare, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione diminuisce e le particelle abrasive non possono più penetrare nel film d'olio per entrare in contatto con il pezzo. Quando la pressione del film d'olio sulla superficie del cuscinetto è bilanciata con la pressione della pietra a olio, la pietra a olio viene fatta galleggiare. Durante la formazione di un film d'olio, l'effetto di taglio non è più disponibile in questo momento. Questa fase è unica per la superfinitura.
