Come eseguire la manutenzione predittiva dei riduttori dei laminatoi

Massimizzare le prestazioni delle apparecchiature e garantire una produzione stabile sono ancora le esigenze più urgenti delle imprese siderurgiche. Il guasto dell'attrezzatura della linea principale del laminatoio influenzerà gravemente l'efficienza operativa e la sicurezza di produzione del laminatoio e diventerà un punto dolente nel processo di "trasformazione intelligente" delle imprese siderurgiche.

Condizioni di lavoro complesse

La previsione della gabbia dei cuscinetti è ancora più difficile:

Secondo le statistiche SKF:

Dal 2021,92 per centodei guasti ai cuscinetti del cambio del laminatoio diagnosticati nell'industria siderurgica sono le fratture della gabbia del cuscinetto (sia con che senza preavviso).

Negli ultimi 10 anni, sono stati diagnosticati e analizzati 57 casi tipici di guasto del riduttore e il problema della gabbia dei cuscinetti ha rappresentato fino a58 per cento.

La funzione principale della gabbia del cuscinetto è quella di separare gli elementi volventi, caricare uniformemente e guidare gli elementi volventi per funzionare normalmente. Essendo una parte non portante principale, la sua durezza e resistenza sono molto inferiori rispetto ad altre parti del cuscinetto.

（Nelle applicazioni di laminazione dell'acciaio,condizioni di lavoro complesse come carichi alternati,urti anomali e velocità variabile rendono la gabbia del cuscinetto estremamente vulnerabile.）

Analizzando le caratteristiche operative della produzione di laminazione, abbiamo scoperto che l'implementazione della manutenzione predittiva dei riduttori dei laminatoi presenta molte sfide:

1.La fonte del segnale di guasto è difficile da distinguere

Affetto da condizioni di lavoro complesse,il segnale di impatto ha molte interferenze;e la forza del segnale danneggiato viene attenuata durante il processo di trasmissione,e il segnale effettivo ricevuto è molto debole;

2.Immagine La maggior parte dei metodi di monitoraggio ha una bassa precisione di previsione

La maggior parte delle tecniche di campionamento non può garantire un'acquisizione efficace dei segnali di guasto della gabbia e non puòvalutare il danno e la gravità del danno;

3.Image La vita residua non può essere stimata

Il tempo di avviso della maggior parte dei metodi di analisi èdi solito molto corto,ed è impossibile interpretare l'andamento del deterioramento e adeguare in tempo la strategia dei pezzi di ricambio e della manutenzione.

Il cambio del laminatoio è l'attrezzatura principale della linea di produzione di laminazione dell'acciaio. Il guasto dei cuscinetti causerà gravi conseguenze come tempi di fermo a lungo termine, enormi perdite di produzione e aumento dei costi di manutenzione e riparazione.

Pratica di successo

Rompere la sfida della manutenzione predittiva:

Nel 2021, la SKF ha monitorato con successo più guasti alle gabbie dei cuscinetti dei riduttori sui riduttori dei laminatoi di finitura a caldo del 2050 di due grandi clienti nazionali di acciaierie, aiutando i clienti a ridurre i tempi di fermo non pianificati ed evitare l'espansione dei guasti.

Nel caso di un'acciaieria, il sistema di monitoraggio online della SKF ha emesso un avviso preventivo anomalo di vibrazione sul lato operativo dell'albero di entrata del laminatoio di finitura F4 e ha segnalato le vibrazioni anomale indotte dalla frequenza caratteristica di guasto della gabbia dei cuscinetti del cambio .

(L'attrezzatura di azionamento principale del laminatoio è dotata del sistema di monitoraggio in linea SKF)

Dopo che la diagnosi esperta ha confermato il danno della gabbia del cuscinetto, eha fornito suggerimenti per massimizzare la durata residua dell'apparecchiatura, l'apparecchiatura può continuare a funzionare stabilmente per circa 4 settimane con la malattia. Garantire ai clienti tutto il tempo necessario per preparare i pezzi di ricambio prima dei tempi di fermo programmati per la sostituzione dei cuscinetti.

Prendere precauzioni

C'è una ricetta per prevedere in anticipo:

1.Osserva i dettagli e cattura segnali validi

La qualità dei dati è un prerequisito per un monitoraggio accurato.

Sulla base di una considerazione globale delcaratteristiche del processo, struttura dell'apparecchiatura, carico e forza dell'apparecchiatura, e le tipiche modalità di guasto delle apparecchiature della produzione di laminazione dell'acciaio, la soluzione per la manutenzione predittiva dei riduttori del laminatoio della SKF presenta quanto seguetre caratteristiche applicative:

✓ Il sensore anteriore è più vicino all'area portante del cuscinetto

✓ Il tempo di campionamento dei dati dell'unità di acquisizione hardware è altamente sincronizzato con la produzione di laminazione

✓ Isolamento dei segnali d'urto durante la produzione di laminazione

Assicurarsi che il processo di acquisizione del segnale del cambio del laminatoio sia efficiente e che la precisione del segnale sia elevata e affrontare efficacemente l'impatto del cambio di velocità a bassa velocità e del cambio del carico del cambio e l'interferenza del segnale di impatto.

                           （Unità di acquisizione dati SKF IMx-8）

2. Analisi approfondita per migliorare l'accuratezza della previsione

La tecnologia proprietaria dell'inviluppo di accelerazione (gE) della SKF, filtrando efficacemente i componenti delle vibrazioni a bassa frequenza e ad alta ampiezza, utilizza un database completo di cuscinetti e potenti capacità di calcolo della frequenza dei danni, combinate con soluzioni di monitoraggio professionali basate sulla produzione di rotolamento, per catturare in modo efficiente gli eventi Urti transitori segnale nella fase iniziale di cedimento del cuscinetto e può identificare il danno della gabbia del cuscinetto in anticipo e fare previsioni accurate.

（L'avviso del cuscinetto dell'inviluppo di accelerazione della SKF precede la velocità di vibrazione）

3. Diagnosi professionale, vita residua stimata

Oltre a previsioni accurate, per le acciaierie è anche fondamentale stimare la vita residua delle apparecchiature. Basandosi sulla ricca esperienza di esperti di analisi diagnostiche, la SKF può monitorare efficacemente la tendenza al deterioramento dei danni alla gabbia dei cuscinetti utilizzando le regole diagnostiche Protean nel software di analisi del sistema. In combinazione con il rumore del sito e il carico di produzione, la SKF può confermare la gravità della frattura della gabbia e valutare la vita residua delle apparecchiature. E sviluppare pezzi di ricambio e strategia di manutenzione.

                                          （Avviso di trend diagnostico SKF Protean） 

Il sistema di monitoraggio intelligente della SKF non nasconde i potenziali rischi delle apparecchiature, utilizza i dati per guidare la produzione, aiuta le acciaierie a eseguire una migliore manutenzione predittiva e protegge il funzionamento sicuro e stabile della produzione in ogni momento.

In futuro, la SKF continuerà a consentire alle imprese metallurgiche di accelerare la trasformazione e la trasformazione della "produzione intelligente" attraverso metodi più intelligenti e puliti e di muoversi verso l'obiettivo di uno sviluppo di alta qualità.

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